Franke, un fabricante de equipos de cocina, solía utilizar piezas tubulares hechas a mano.Cortar a una cierta longitud en una sierra y taladrar en una taladradora para taladrar en la taladradora no es un mal proceso, pero la empresa busca mejorar.Imagen: Franca
Puede que no hayas oído hablar de Franke, el fabricante de equipamiento de cocina, aunque tiene una gran influencia en Estados Unidos.La mayoría de sus productos están diseñados y fabricados para aplicaciones comerciales: el equipo de cocina está detrás de la casa y la línea de servicio está frente a la casa. -Su serie de cocinas residenciales no se vende en tiendas minoristas tradicionales.Si desea ingresar a una cocina comercial, o si desea observar cuidadosamente la línea de servicio de un restaurante de autoservicio, puede encontrar fregaderos de la marca Franke, estaciones de preparación de alimentos, sistemas de filtración de agua, estaciones de calefacción, líneas de producción de servicios, máquinas de café. y trituradores de basura.Si visita la sala de exhibición de un proveedor de cocinas residenciales de alta gama, es posible que vea sus grifos, fregaderos y accesorios.No solo son prácticos sino también hermosos;todo está diseñado para coordinar el trabajo y facilitar al máximo la organización, el uso y la limpieza.
Aunque es una gran empresa con más de 10.000 empleados en instalaciones de fabricación en los cinco continentes, no es necesariamente un fabricante de gran volumen.Parte de su trabajo de producción incluye el modo de mezcla alta y lotes pequeños en el taller de fabricación, en lugar del trabajo tradicional de mezcla baja y alto volumen de los OEM.
Doug Frederick, jefe de producción de la compañía en Fayetteville, Tennessee, dijo: “10 rollos es una gran cantidad para nosotros.Podríamos hacer una mesa de preparación de alimentos y luego no se harán más mesas de este diseño en tres meses”.
Algunas de estas piezas son tuberías.Hasta hace poco, la empresa sobrevivía al proceso de fabricación manual de sus componentes tubulares.Cortar a una cierta longitud en una sierra y taladrar en una taladradora para taladrar en la taladradora no es un mal proceso, pero la empresa busca mejorar.
El fabricante de láminas de metal estará en la casa de Franke en Fayetteville.La empresa fabrica una gran cantidad de piezas para los equipos que fabrica, que se utilizan principalmente en la industria de comida rápida, incluidos bancos de trabajo, cubiertas para hornear, gabinetes de almacenamiento y estaciones de calefacción.Franke utiliza un láser de chapa para cortar, una dobladora para doblar y una soldadora de costura para soldaduras de filete largas.
En Franke, la fabricación de tuberías es una pequeña parte del trabajo, pero sigue siendo una parte importante.Los productos de tubos incluyen patas para bancos de trabajo, soportes para toldos y soportes para protectores contra estornudos en barras de ensaladas y otras áreas de autoservicio.
El segundo aspecto del modelo comercial de Franke es que hace referencia a toda la cocina comercial.Realiza cotizaciones para proveer todo lo necesario para almacenar, preparar y servir alimentos, y limpiar bandejas de servicio.No puede hacer todo, por lo que hace referencia a congeladores, refrigeradores, utensilios para hornear y lavavajillas de otros fabricantes.Al mismo tiempo, otros integradores de cocinas están haciendo lo mismo, redactando presupuestos que suelen incluir equipos de Franke.
Dado que las cocinas comerciales suelen servir 18 horas o más al día, los 7 días de la semana, la clave para estar en la lista de proveedores preferidos (y permanecer allí) es fabricar equipos confiables y robustos y entregarlos a tiempo en todo momento.Aunque el proceso manual de fabricación de tubos de Franke es suficiente, el supervisor de la planta de Fayetteville todavía está buscando cosas nuevas.
“La sierra debe ajustarse manualmente para hacer un corte de 45 grados, y la taladradora no es adecuada para perforar agujeros en tuberías”, dijo Frederick.“La broca no siempre pasa directamente por el centro, por lo que los dos orificios no siempre están alineados.Si tenemos que instalar hardware como una contratuerca, no siempre es adecuado”.Aunque midiendo con una cinta métrica y marcando los agujeros con un lápiz, la ubicación no es un gran problema, pero a veces los trabajadores con prisa marcarán la ubicación del agujero incorrectamente.La tasa de desecho y la cantidad de reelaboración no son grandes, pero el acero inoxidable es costoso y nadie quiere reelaborar, por lo que el equipo de administración espera reducir esto tanto como sea posible.
Configurar la máquina desde 3D FabLight es tan fácil como parece.Solo requiere un circuito de 120 voltios (20 amperios) y una mesa o un soporte para el controlador.Debido a que es una máquina liviana equipada con ruedas, es igualmente fácil de reubicar.
La empresa consideró utilizar un centro de mecanizado, pero después de una larga búsqueda, los empleados de Fayetteville no encontraron lo que buscaban.El personal está familiarizado con el corte por láser de su trabajo con láminas, utilizando cuatro láseres de láminas día tras día, pero el láser de tubo tradicional supera con creces sus necesidades.
“No tenemos suficiente volumen para justificar la máquina láser de tubo grande”, dijo Frederick.Luego, mientras buscaba equipos en la reciente FABTECH Expo, encontró lo que buscaba: una máquina láser que se ajustaba al presupuesto de Franke.
Descubrió que el sistema diseñado y construido por 3D Fab Light se basa en un principio general: la simplicidad.El concepto de diseño adoptado por la empresa es la decoración sencilla y la facilidad de uso.
El fundador presentó inicialmente el concepto de la iniciativa del Ministerio de Defensa.Aunque la mayor parte del trabajo de reparación realizado por el personal militar consiste en reemplazar componentes desgastados o dañados con piezas de repuesto de fabricantes de equipos originales, algunos almacenes militares tienen la tarea de fabricar estas piezas de repuesto.El mecanizado, la fabricación y la soldadura son actividades comunes en algunos sitios de mantenimiento militar.
Con esto en mente, los dos fundadores concibieron una máquina de corte por láser liviana que no requiere cimientos y puede pasar a través de puertas dobles comerciales estándar.El pórtico del sistema y la cama se alinearon antes de salir de fábrica y no es necesario alinear la máquina después de configurarla.Es lo suficientemente pequeño como para caber en un contenedor de envío, por lo que básicamente se puede transportar a cualquier lugar, lo cual es esencial para transportar esta máquina a bases militares remotas donde más se necesita.Con menos de 20 amperios de corriente en un circuito normal de 120 VCA, estas máquinas consumen alrededor de $1 por hora de electricidad y aire de taller.
La empresa produce dos modelos y ofrece tres resonadores para su elección.FabLight Sheet puede manejar una cuarta parte de la hoja, el tamaño máximo es de 50 x 25 pulgadas.FabLight Tube & Sheet puede manejar láminas del mismo tamaño y tubos con diámetros exteriores de ½ a 2 pulgadas, con longitudes de hasta 55 pulgadas.El extensor opcional puede contener tubos de hasta 80 pulgadas de largo.
Los modelos de máquina -FabLight 1500, FabLight 3000 y FabLight 4500- corresponden a potencias de 1,5, 3 y 4,5 kW respectivamente.Están diseñados para cortar materiales de hasta 0,080, 0,160 y 0,250 pulgadas, respectivamente.La máquina utiliza energía de fibra óptica y tiene dos modos de corte.El modo de pulso usa la potencia máxima y el modo continuo usa el 10% de la potencia.El modo continuo proporciona una mejor calidad de borde y está diseñado para espesores de material en el extremo inferior de la capacidad de la máquina.El modo de pulso ayuda al presupuesto de energía y se usa para cortar materiales de alta calidad.
La inversión de Franke en FabLight 4500 Tube & Sheet ha generado beneficios tanto en la fabricación como en el montaje.Atrás quedaron los días de despilfarro al cortar piezas demasiado cortas, piezas reelaboradas que se cortaron demasiado largas y orificios fuera de lugar.En segundo lugar, los componentes se pueden combinar sin problemas cada vez.
“Al soldador le gusta”, dijo Frederick.“Todos los agujeros están donde deberían estar, y son todos redondos”.Frederick y un antiguo operador de sierras eran dos personas capacitadas para usar la nueva máquina.Frederick dijo que el entrenamiento fue bien.El operador de la sierra frontal es un fabricante de la vieja escuela, no muy experto en informática y ciertamente no es un nativo digital, pero está bien;la máquina no requiere programación, como muestra este video (usado para hacer el sacacorchos).Importa formatos de archivo comunes, .dxf y .dwg, y luego su función CAM se hace cargo.En el caso de 3D Fab Light, CAM es un verdadero CAT, como en un catálogo.Se basa en un catálogo de materiales o base de datos de parámetros de corte con una gran cantidad de aleaciones y espesores de materiales.Después de cargar el archivo y seleccionar los parámetros del material, el operador puede ver la vista previa opcional para ver la pieza terminada, luego mover el cabezal de corte a la posición inicial y comenzar el proceso de corte.
Frederick encontró una deficiencia: el dibujo de piezas de Franke no está en ningún formato utilizado por la máquina.Pidió ayuda dentro de la empresa, pero en una empresa grande, estas cosas tomaban tiempo, así que le pidió a 3D Fab Light una plantilla de dibujo de tuberías, recibió una y la modificó para hacer las piezas que necesitaba.“Es muy fácil”, dijo.“Se tarda de tres a cuatro minutos en modificar la plantilla de dibujo para hacer la pieza”.
Según Frederick, configurar la máquina también es muy sencillo.“La parte más difícil es abrir la caja”, bromeó.Dado que el sistema está equipado con ruedas, solo necesita rodar por el suelo para moverlo a una posición predeterminada.
“Lo pusimos en el lugar correcto, enchufamos la fuente de energía, conectamos la aspiradora y estaba lista”, dijo.
Además, cuando las cosas no salen según lo planeado, la simplicidad de la máquina ayuda a solucionar los problemas, agrega Frederick.
“Cuando nos encontramos con un problema, Jackie [operador] por lo general puede diagnosticar el problema y hacer que vuelva a funcionar”, dijo Frederick.Aun así, también cree que 3D Fab Light presta atención a los detalles en este sentido.
“Incluso si comenzamos a proporcionar tickets de servicio y luego les informamos que solucionamos el problema nosotros mismos, generalmente recibo un correo electrónico de seguimiento de la empresa dentro de las 48 horas.El servicio al cliente es una parte importante de nuestra satisfacción con la máquina”.
Si bien Frederick no contó con ningún indicador para medir el tiempo de retorno de la inversión, estimó que tomaría menos de dos años en función del funcionamiento de la máquina, y aún menos al calcular la reducción de desperdicios.
Eric Lundin se unió al departamento editorial de The Tube & Pipe Journal en 2000 como editor asociado.Sus principales responsabilidades incluyen la edición de artículos técnicos sobre la producción y fabricación de tubos, así como la redacción de estudios de casos y perfiles de empresas.Ascendido a editor en 2007.
Antes de unirse al personal de la revista, sirvió en la Fuerza Aérea de los EE. UU. durante cinco años (1985-1990), y trabajó para un fabricante de codos de tuberías, tuberías y conductos durante seis años, primero como representante de servicio al cliente y luego como escritor técnico (1994-2000).
Estudió en la Universidad del Norte de Illinois en DeKalb, Illinois, y recibió una licenciatura en economía en 1994.
Tube & Pipe Journal se convirtió en la primera revista dedicada a servir a la industria de tuberías de metal en 1990. Hoy en día, sigue siendo la única publicación dedicada a la industria en América del Norte y se ha convertido en la fuente de información más confiable para los profesionales de tuberías.
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Hora de publicación: 24-nov-2021