El caso comercial de la alta potencia de corte por láser en la industria de la fabricación de metales ha evolucionado a lo largo de los años. En los primeros días del corte por láser de CO2, una mayor potencia le permitía cortar más rápido y con mayor espesor. Para los fabricantes personalizados en particular, los láseres de mayor potencia amplían las capacidades de la tienda. , que a su vez abre puertas a nuevos clientes y mercados.
Luego, a fines de la década de 2000, llegaron los láseres de fibra y un juego de pelota completamente nuevo. Al cortar materiales delgados, los láseres de fibra pueden funcionar con dióxido de carbono de potencia similar. Los láseres de fibra han aumentado tanto las capacidades de corte de la industria que muchos talleres luchan por alimentar a la bestia. Por supuesto, los talleres pueden automatizar el manejo de materiales, pero aun así, los láseres que cortan muy rápido pueden abrumar los procesos posteriores, especialmente el doblado y la soldadura.
Los fabricantes no tienen que ser expertos en tecnología de corte por láser de fibra para saber que si pueden cortar una lámina de 6 mm con un láser de 4kW, pueden cortarla más rápido con una potencia de láser de 8kW. Ahora piense en lo que pueden hacer con una fibra de 12kW cortadora láser. ¿Qué pasa con una máquina de 15kW?
Actualmente, estas opciones están disponibles para los fabricantes de metal, pero sería un error centrarse únicamente en cortar metales gruesos con estos nuevos láseres de fibra de alta potencia. Estas máquinas de 10kW, 12kW y 15kW pueden hacer más que cortar material grueso, aunque eso es probablemente lo primero en lo que piensan los fabricantes de metal cuando hablan de estas poderosas máquinas.
La historia de la tecnología láser de fibra de alta potencia se trata de reducir el tiempo de proceso para el corte por láser. Esta es la razón por la que vemos a los fabricantes de metales que compran una cortadora láser de alta potencia para reemplazar dos o incluso tres láseres antiguos. Pueden quitar piezas del lecho láser de forma más rápida y económica que nunca antes.
A medida que aumentan los niveles de potencia del cortador láser de fibra, es probable que aumenten los costos operativos. En general, duplicar la potencia aumenta el costo operativo del láser entre un 20 % y un 30 %. Por eso es tan importante que los láseres de fibra funcionen con la máxima eficiencia. , que reduce los tiempos de ciclo parcial para compensar los costos operativos más altos. Al reducir los tiempos de ciclo, los fabricantes pueden reducir el impacto de los costos fijos y variables y mejorar la rentabilidad.
Afortunadamente, los láseres de fibra cortan muy rápido. Solo mírelos correr hacia arriba y hacia abajo en una hoja de metal. Desafortunadamente, la mayoría de los fabricantes no cortan piezas con líneas largas y rectas. Están cortando agujeros pequeños y geometrías únicas. En este caso, el fabricante necesita acelerar rápidamente para aprovechar la velocidad de línea de la máquina.
Por ejemplo, una máquina 1G que acelera a 10 metros por segundo puede ser superada fácilmente por una máquina 2G que acelera el doble de rápido. Cuando se duplica Gs, la máquina tarda la mitad del tiempo y la mitad de la distancia en alcanzar la misma velocidad programada. que la máquina puede desacelerar y acelerar al salir de las esquinas y los arcos cerrados generalmente tiene un mayor impacto en el tiempo de ciclo que la potencia del láser o la velocidad máxima de la máquina. La aceleración es fundamental.
Tamaño, aceleración y grosor de la hoja Cuando combina estos tres factores en una sola máquina, obtiene más posibilidades al aprovechar la flexibilidad y el tiempo de su proceso para adquirir nuevos clientes.
“Pegasus Steel cree que la única forma de mantenerse a la vanguardia y satisfacer las necesidades de los clientes no es soñar con el equipo que desea en su piso, sino actuar e invertir”, dijo el copropietario Alex Russell.Russell) dijo Pegasus Steel.
“Nuestra última adquisición fue una cortadora láser de fibra Trumpf TruLaser 5040 de 8kW con una mesa de corte de 4 x 2 metros, lo que eleva a 5 el número de cortadoras láser Trumpf. La fibra TruLaser 5040 instalada por Retecon nos permite cortar chapa de carbono de hasta 25 mm, acero inoxidable hasta 40 mm, aluminio hasta 25 mm y cobre y latón hasta 10 mm”.
Láser de fibra Bystronic ByStar 8025 de 15kW con concentrador de nitrógeno “Ahora hemos invertido en un láser de fibra Bystronic ByStar 8025 de 15kW con unas dimensiones de sobremesa de 8 x 2,5 metros.Puede que este no sea el primer láser de 15kW que se instale en Sudáfrica, pero será el primer láser con esta tabla de tamaños”.
“La única razón por la que elegimos la máquina Bystronic en lugar de otra Trumpf es que Trumpf no ofrece el tamaño de máquina que queremos”.
“Incluso con la salida láser alta, la nueva máquina proporciona un proceso de corte confiable que se puede usar en una variedad de aplicaciones.El salto tecnológico de los sistemas tradicionales de 3kW a 12kW a los nuevos 15kW es significativo”.
“De media, al aumentar la potencia, ByStar puede cortar un 50 % más rápido cuando corta con nitrógeno en comparación con una fuente láser de 10 kW.Esto significa que los fabricantes de chapa pueden beneficiarse de una mayor productividad a un costo unitario más bajo. La nueva máquina puede cortar de manera precisa y confiable acero, aluminio y acero inoxidable con espesores entre 1 mm y 30 mm, así como latón y cobre con espesores de hasta 20 mm. ”
“La salida del láser de 15kW también permite aplicaciones extendidas en acero y aluminio de hasta 50 mm, lo que brinda una flexibilidad óptima para grandes series y pedidos urgentes de los clientes”.
“La realidad es que la gran mayoría de las empresas de fabricación de metal en Sudáfrica que utilizan láseres de fibra como fuente de corte procesan metales en espesores de 6 mm o menos.Simplemente no hay muchos talleres que necesiten cortar con láser metales especiales muy gruesos para cosas como reactores nucleares.Este tipo de aplicaciones no abundan”.
“En el corte por láser, debe estar actualizado o quedará fuera del juego.Compramos esta máquina por ese motivo, al mismo tiempo que añadimos capacidad y productividad.No lo compramos por los derechos de fanfarronear”.
Actualización de la prensa plegadora “Una de nuestras prensas plegadoras más grandes en el piso fue renovada recientemente y actualizada a las especificaciones de una nueva máquina con el último control CNC Delem DA-60Touch.Intentamos seguir la ruta del fabricante OEM, pero la verdad es que esto resultó complejo y desafiante, por lo que contratamos a una empresa local, Flexible Electronics Systems”.
“Prensa plegadora original de 500 toneladas con sistema de control Cadman y accionamientos Cybelec actualizados con controles de 6 ejes Delem 66 (cuatro nuevos ejes de servomotor eléctrico en el tope trasero y dos ejes de servo hidráulico en el cilindro maestro) con regulación de presión proporcional controlada por Delem 66”.
“La máquina de 500 toneladas con un ancho de mesa de 6 100 mm ha sido completamente recableada debido a los nuevos controles”.
Placas antidesgaste Dillinger Dillimax y Dillidur “Otro servicio relativamente nuevo que ofrecemos es el suministro de placas antidesgaste y componentes de ultra alta resistencia y resistentes al desgaste.Importamos chapas antidesgaste de Dillinger Steel en Alemania”.
“Los aceros Dillimax de alta resistencia y Dillidur resistentes al desgaste se desgasifican al vacío.Este tratamiento, combinado con una metalurgia secundaria compleja (o "cuchara"), reduce al mínimo los niveles de "impurezas" no deseadas (impurezas) como el azufre.Las losas de alta calidad, especialmente las de mayor espesor, también requieren una alimentación suficientemente gruesa y uniforme.Dillinger puede colar de forma continua los llamados desbastes con espesores de hasta 600 mm”.
"Pegasus Steel almacena chapas antidesgaste importadas de Alemania en tamaños de 8 mm a 160 mm".
Pegasus Steel es una empresa de procesamiento de acero integral con tres turnos, las 24 horas, los 7 días de la semana, que se especializa en corte por láser CNC, corte por plasma de alta definición, doblado CNC, corte por llama CNC, punzonado CNC, corte con guillotina, y rodando.Centro de Servicio, Conformado y Manufactura. La empresa cuenta con certificación ISO 9001 y cuenta con Clase 1 BB-BEE.
Hora de publicación: 17-ene-2022