Después de décadas de éxito y crecimiento, la instalación del contratista mecánico H&S Industrial ha superado su tamaño y está lista para la acción. Cuando se mudó a una nueva ubicación, el equipo ejecutivo creó un nuevo modelo comercial para integrar la fabricación por contrato. H&S Industries
Para los no iniciados, el término fabricación de metal puede sonar como una cosa, pero por supuesto es mucho más que eso. Las grandes empresas de estampado tienen poco en común con los equipos de dos hombres que se enfocan en barandas y puertas. Fabricantes que pueden obtener ganancias con los pedidos menos de 10 están en un extremo del espectro de volumen, y los de la jerarquía automotriz están en el otro extremo. La fabricación de productos de tuberías para la extracción de petróleo en alta mar es mucho más rigurosa que la fabricación de tuberías para mangos de cortadoras de césped y patas de sillas.
Es solo entre fabricantes. La fabricación de metales también tiene una fuerte presencia entre los contratistas mecánicos. Este es el territorio ocupado por H&S Industrial de Mannheim, Pensilvania. Fundada en 1949 como Herr & Sacco Inc., la empresa se especializa en la fabricación industrial y estructural como ASME recipientes a presión, sistemas de tuberías de proceso/servicios públicos conformes;cintas transportadoras, tolvas y máquinas y sistemas de manipulación de materiales similares;andenes, entrepisos, pasarelas y soportes estructurales;y otros proyectos a gran escala que apoyan proyectos de construcción.
Entre los fabricantes de metal, aquellos con contratos a largo plazo para piezas producidas por procesos de alta velocidad, como el estampado, tienden a tener la menor mezcla y los volúmenes más altos. Eso no es H&S. Su modelo de negocios es la definición de mezcla alta/volumen bajo. , por lo general en lotes. Dicho esto, tiene mucho en común con las empresas que fabrican componentes y ensamblajes manufacturados. Los fabricantes de metales de todo tipo buscan crecimiento, pero podrían encontrarse en problemas por una variedad de razones. todo lo posible desde sus edificios, equipos o mercados, necesita cambiar el statu quo para seguir adelante.
Hace unos años, el presidente de H&S Industrial encontró la manera de impulsar a la empresa a dar un gran paso adelante, superando varios factores que frenaban su crecimiento.
En 2006, Chris Miller se encontró repentinamente a cargo de H&S Industrial. Había sido gerente de proyectos de la empresa cuando recibió la impactante noticia de que su padre, el presidente de la empresa, estaba enfermo y hospitalizado. Falleció poco más de una semana después. , y unos meses más tarde, Chris anunció un plan audaz para abrir un nuevo capítulo en la historia de la empresa que demostraba que estaba listo para su nuevo rol. Imaginó más espacio, nuevos diseños y acceso a nuevos mercados.
La preocupación más inmediata es que las instalaciones de la empresa en Landisville, Pensilvania, han superado su tamaño. Los edificios son demasiado pequeños, los muelles de carga son demasiado pequeños, Landisville es demasiado pequeño. otra fabricación industrial a gran escala en la que se enfoca H&S. Entonces, el equipo ejecutivo encontró un terreno en las cercanías de Mannheim y comenzó a planificar un nuevo sitio. No es solo una oportunidad para obtener más espacio. Esta es una oportunidad para usar su nuevo espacio en una forma más eficiente que antes.
Los ejecutivos no quieren una serie de lugares de trabajo. Los talleres son adecuados para construir cada proyecto en el lugar, pero la eficiencia depende del alcance del proyecto. A medida que aumenta la complejidad del proyecto, tiene más sentido mover el proyecto a través de la instalación desde un sitio a otro. Sin embargo, la canalización tradicional no funcionará. Un proyecto grande y lento puede obstaculizar un proyecto pequeño y rápido.
El equipo ejecutivo desarrolló un diseño basado en cuatro carriles de ensamblaje. Con un poco de conjetura, no es difícil separar y aislar proyectos para que cada uno pueda avanzar sin obstaculizar el progreso de los proyectos siguientes. Pero hay más en este diseño: la capacidad para tener en cuenta las retenciones causadas por circunstancias imprevistas. Este es un pasillo ancho perpendicular a los cuatro carriles, que proporciona carriles de adelantamiento. Si un artículo reduce la velocidad en un carril, los artículos detrás de él no serán bloqueados.
El segundo componente de la estrategia de Miller es más impactante. Imaginó una empresa compuesta por varios departamentos separados unidos por un solo centro que proporcionara recursos comunes a cada departamento, como orientación ejecutiva, planificación estratégica, apoyo de recursos humanos, un programa de seguridad unificado, contabilidad y trabajo de desarrollo comercial. Desglosar cada actividad de la empresa en unidades separadas llamará la atención sobre cada una de las funciones principales que ofrece la empresa, que ahora se llama Viocity Group. Cada división apoyará a las demás y buscará su propia base de clientes.
A menudo, no hay suficientes contratistas mecánicos para justificar la inversión en una cortadora láser. La inversión de H&S para ingresar al mercado de la fabricación de metal fue una apuesta que valió la pena.
En 2016, la compañía comenzó a implementar una nueva estructura. Con este acuerdo, el rol de H&S Industrial es esencialmente el mismo que antes, brindando proyectos de fabricación de metal a gran escala, voladura, pintura y aparejos. Emplea a más de 80 personas y ocupa 80,000 cuadrados. pies para corte, fabricación, soldadura y acabado.
La segunda división, Nitro Cutting, se lanzó en el mismo año con un láser de fibra TRUMPF TruLaser 3030 completamente automático para cortar láminas. Cuando H&S invirtió en el sistema hace un año, la confianza de H&S aumentó. Este es un gran riesgo considerando que la empresa no tiene exposición previa al corte por láser y ningún cliente interesado en los servicios de corte por láser. Miller ve el corte por láser como una oportunidad de crecimiento y espera mejorar las capacidades de H&S, transfiriendo la máquina a Nitro en 2016. 15,000 pies cuadrados. El departamento de corte ahora está completamente equipado y ofrece servicios automatizados de corte y conformado por láser.
RSR Electric se estableció en 2018. Anteriormente RS Reidenbaugh, brinda experiencia en el desarrollo de sistemas de control y energía con un enfoque en la infraestructura de datos y comunicaciones. La cuarta unidad agregada en 2020, Keystruct Construction, es una empresa de contratación general. Brinda gestión de proyectos para cada paso de un proyecto de construcción comercial o industrial, desde la planificación previa a la construcción hasta la fase de diseño y construcción. También es responsable de las renovaciones.
Este nuevo modelo de negocio va mucho más allá de un cambio de marca, no es solo una nueva organización. Destaca e implementa décadas de experiencia en cada unidad de negocio, entregando efectivamente todo este conocimiento a cada cliente. También proporciona una forma de venta cruzada de otros servicios. La intención de Miller es convertir las ofertas de proyectos parciales en ofertas de proyectos llave en mano.
Cuando la visión estratégica de Miller se hizo realidad, la empresa ya había invertido en su primer láser completamente automatizado. A medida que se desarrollaba la visión de Miller, los ejecutivos se dieron cuenta de que un láser de tubo podría ser una buena opción para Nitro. La tubería y la plomería han sido prominentes en H&S durante décadas, pero es solo una pequeña pieza de un gran rompecabezas. Como resultado, el corte de tubos de la compañía nunca ha estado sujeto a ningún escrutinio especial antes de 2015.
“La empresa trabaja en muchos tipos de proyectos industriales”, dijo Miller. “Tolvas, transportadores, tanques, sistemas de contención y plataformas son artículos típicos, e incluso si no son pesados en tuberías o tuberías, muchas de estas cosas requieren tuberías para razones mecánicas o estructurales”.
Invirtió en un láser de fibra TRUMPF TruLaser Tube 7000 que, al igual que el láser de láminas, es completamente automático. Se trata de una máquina de gran formato capaz de cortar círculos de hasta 10 pulgadas de diámetro y cuadrados de hasta 7 x 7 pulgadas. El sistema puede manejar materias primas de hasta 30 pies de largo, mientras que su sistema de salida puede manejar piezas terminadas de hasta 24 pies de largo. Según Miller, es uno de los láseres tubulares más grandes que existen y el único localmente.
Podría ser una exageración decir que la inversión de la empresa en láseres de tubo reúne todo el programa, pero la inversión es una versión reducida del modelo comercial de la empresa, que muestra cómo Nitro puede respaldarse a sí mismo y a otras divisiones.
“Cambiar al corte por láser realmente ha mejorado la precisión de la pieza”, dijo Miller. “Obtenemos mejores componentes, pero lo que es más importante, recurre a nuestros otros recursos, especialmente a nuestros soldadores.Nadie quiere que un soldador habilidoso luche con un ensamblaje deficiente. Se necesita tiempo y esfuerzo para encontrar una solución, y esto se usa mejor para soldar.
“El resultado es un mejor ajuste, un mejor ensamblaje y menos tiempo de soldadura”, dijo. El corte por láser también ayuda a aliviar la necesidad de encontrar soldadores con gran experiencia. Si se instala correctamente, un soldador con menos experiencia puede manejar fácilmente el ensamblaje.
“El uso de lengüetas y ranuras también ayuda a mejorar la eficiencia”, dijo. “El enfoque de etiquetas y ranuras nos permite eliminar accesorios y eliminar errores de ensamblaje.A veces, un soldador ensamblará los componentes por error y deberá desmontarlos y volverlos a montar.Las etiquetas y ranuras colocadas estratégicamente pueden evitar proyectos de ensamblaje incorrectos, podemos ofrecerlos como un servicio a nuestros clientes”, dijo. y refuerzos.
No termina ahí. La nueva organización, combinada con láseres de tubo y otras inversiones clave, ha permitido a la empresa ir más allá y trabajar fuera del ámbito de la contratación mecánica. Los empleados de Nitro Cutting ahora piensan y trabajan como empleados de fabricantes por contrato.
“Hemos realizado mucho trabajo constante y de alto volumen con la nueva tecnología”, dijo Miller sobre su máquina láser. trabajo con contratos de seis a 12 meses”, dijo.
Pero no es una transición fácil. Es nuevo y diferente, y algunos empleados aún no están listos. Los proyectos realizados por contratistas mecánicos ofrecen algo diferente cada día, y la mayor parte del trabajo es práctico y requiere mucha mano de obra. del corte nitro, proporcionar fabricación con máquinas que producían un gran número de piezas durante todo el día era un concepto extraño.
“Fue un gran impacto para algunos empleados senior, uno o dos de los cuales han estado con nosotros durante 50 años”, dijo Miller.
Miller entiende esto. En el taller, el cambio radica en cómo se fabrican las piezas. En Executive Suite, se están produciendo muchos otros cambios. Los fabricantes por contrato trabajan en un entorno comercial completamente diferente al de los contratistas mecánicos. Clientes, aplicaciones, contratos, licitaciones procesos, programación, inspecciones, embalaje y envío y, por supuesto, oportunidades y desafíos: todo es diferente.
Estos fueron grandes obstáculos, pero los ejecutivos de Viocity y los empleados de Nitro los superaron todos.
La creación de Nitro trajo puestos de trabajo a la empresa en nuevos mercados: equipos deportivos, maquinaria agrícola, transporte y almacenamiento masivo. La empresa también está trabajando en la fabricación de piezas para vehículos de transporte especiales de bajo volumen.
Al igual que muchos fabricantes con amplia experiencia en fabricación, Nitro no solo fabrica componentes y ensamblajes. Tiene una gran cantidad de conocimientos que pueden ayudar a simplificar la fabricación, por lo que se ha asociado con muchos clientes para proporcionar análisis de valor/ingeniería de valor para simplificar los componentes tanto como sea posible. posible. Esto crea un ciclo virtuoso de reducción de costos para los clientes, fortalecimiento de las relaciones con esos clientes y generación de más negocios.
A pesar de los contratiempos causados por el COVID-19, para mediados de 2021 estas máquinas seguirán funcionando a toda velocidad. La decisión de hacer estas inversiones valió la pena, pero eso no significa que la decisión de incorporar las capacidades de corte por láser internamente fuera un fácil. Muchos fabricantes invierten en equipos como cortadoras láser después de subcontratar su trabajo con láser durante años. Ya tienen el negocio, solo necesitan traerlo internamente. En el caso de Nitro y su primer sistema de corte por láser, no No comience con una base de clientes integrada.
“Tenemos equipos nuevos, pero no hay clientes ni pedidos”, dijo Miller. “He pasado muchas noches sin dormir preguntándome si había tomado la decisión correcta”.
Fue la decisión correcta y la empresa es más fuerte gracias a ella. Nitro Cutting inicialmente no tenía clientes externos, por lo que el 100 % del trabajo era trabajo de Viocity. Solo unos años más tarde, el trabajo de Nitro para otras partes de Viocity representaba solo el 10 %. de su negocio.
Y, desde que invirtió en las dos primeras máquinas de corte por láser, Nitro Cutting ha recibido otro sistema láser tubular y planea entregar otro láser para láminas a principios de 2022.
En la costa este, TRUMPF está representada por Mid Atlantic Machinery y Southern States Machinery
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Hora de publicación: 05-jul-2022