Obtener excelentes resultados de una cortadora láser requiere un poco de esfuerzo para asegurarse de que todas las configuraciones sean correctas. Pero incluso entonces, si el aire entre el material y la fuente láser está lleno de humo y desechos, puede interferir con el rayo láser y afectar los resultados. La solución es agregar asistencia de aire que limpia continuamente el área.
A principios de este año, compré una grabadora/cortadora láser Ortur y la he estado mejorando para aumentar la capacidad de inventario. El mes pasado hablé sobre colocar una placa debajo de la máquina para permitir que el láser se moviera hacia arriba y hacia abajo con facilidad. tener asistencia aérea. Desde entonces, he encontrado una buena manera de agregarlo que funciona con muchas configuraciones de cortadoras láser.
No diseñé ninguna de estas modificaciones, pero las cambié para adaptarlas a mi situación específica. Puede encontrar mis modificaciones muy simples a otros diseños en Thingiverse. También encontrará enlaces a diseños originales, y los necesitará. para obtener piezas e instrucciones adicionales. Es genial poder trabajar con personas talentosas y aprovechar las ideas de los demás.
Al final de la publicación anterior, había instalado un sistema de asistencia de aire pero corté las mangueras de aire porque nunca me tomé el tiempo de hervir un poco de agua para doblar las mangueras de aire. Sin embargo, me permitió mover la cabeza del láser hacia arriba y hacia abajo. fácilmente, lo cual fue muy útil.
Este no es el primer diseño asistido por aire que pruebo. Si observa Thingiverse, hay muchas opiniones diferentes. Algunos tienen boquillas de impresión 3D con agujas de aire o boquillas de impresora 3D. Algunos simplemente dirigen el aire del ventilador sobre la pieza. .
Encontré algo inapropiado o no muy efectivo. Otros interferirían con la parada X o interferirían con el movimiento Z del láser, lo que ciertamente no sería un problema en una máquina estándar. Uno de los diseños tenía una placa superior personalizada para el láser con una pequeña guía de manguera en él y, aunque no conservé ese elemento de asistencia de aire, no quité la placa superior personalizada y resultó ser una suerte, como verá.
He estado muy interesado en instalar asistencia de aire desde que vi el video [de DIY3DTech] sobre cómo mejorar el corte. Incluso compré una pequeña bomba de aire para este propósito antes de que llegara el láser, pero no tenía una buena forma de dirigir el aire. , estaba mayormente inactivo y sin usar.
Al final, descubrí que los diseños de [DIY3DTech] son muy rápidos y fáciles de imprimir. El soporte rodea el cabezal del láser y monta un pequeño soporte de tubo. Puede ajustar el ángulo y la boquilla de la impresora 3D se encaja en el extremo del tubo. .Es un diseño sencillo pero muy ajustable.
Por supuesto, hay un pequeño problema. Si el cabezal del láser no se mueve, el soporte está bien. Sin embargo, si puede deslizar el láser hacia arriba y hacia abajo, el soporte debe despejar la tuerca ciega grande que sujeta el láser al soporte X.
Al principio, traté de colocar algunas arandelas para alejar el cuerpo del láser de la carcasa, pero no me pareció una buena idea; me preocupaba que si había demasiadas arandelas, podría no ser estable y tendría para pescar para agregar algunos pernos más largos. En su lugar, realicé una cirugía en el soporte y corté la parte problemática para que tuviera la forma de una U con aproximadamente 3 cm en cada lado. Por supuesto, esto elimina el tornillo de fijación, lo que lo hace menos adherente. Sin embargo, una pequeña cinta de doble cara lo sujetará bien. También puedes usar un poco de pegamento caliente.
Un perno de nailon (probablemente más corto) sujeta el módulo de la manguera negra al soporte blanco. También aprieta el tubo, así que no lo atornille del todo o dañará el flujo de aire. Una tuerca de nailon lo bloquea en su lugar. La boquilla en el tubo es un desafío. Podrías calentar un poco la manguera, pero no lo hice. Simplemente estiré el tubo en ambas direcciones con unos alicates de punta fina y atornillé la boquilla en el tubo ensanchado. No lo sellé. , pero una cucharada de pegamento caliente o silicona podría ser una buena idea.
La única otra parte de la asistencia de aire no es estrictamente necesaria. Tenía una placa superior de otro intento de asistencia de aire que todavía estaba montada en el láser y tenía un pequeño tubo de alimentación para la manguera de aire que funcionó bien con este diseño, así que lo mantuvo. Mantiene las mangueras perfectamente alineadas y también puede agrupar las mangueras con otros cables si desea evitar que las mangueras se muevan.
¿Funciona? ¡Sí funciona! Cortar madera contrachapada delgada ahora solo toma unas pocas pasadas y parece permitir un corte más limpio. La imagen adjunta muestra una pequeña pieza de prueba en madera contrachapada de 2 mm. El contorno se cortó perfectamente con 2 pasadas del láser, y – mirándolo de cerca – parece que incluso podría reducir la potencia de grabado. Sin embargo, sin acercar el zoom, se ve bastante bien.
Por cierto, estos cortes se realizaron usando lo que Ortur llama un láser de 15 W y usando una lente estándar. Pero tenga en cuenta que la cifra de 15 W es la potencia de entrada. La potencia de salida real solo puede estar al norte de 4 W.
¿Cuál es otro efecto secundario del aire que sopla desde la derecha? Puedes ver que todo el humo ahora cuelga del lado izquierdo de la máquina.
Hablando de humo, necesita ventilación, que es algo que aún no he hecho. Todavía estoy tratando de averiguar qué estoy tratando de hacer exactamente. Una campana ventilada o un recinto con un extractor puede parecer ideal, pero es un dolor de configurar. En este momento, tengo una ventana abierta con un ventilador de ventana doble que explota.
La madera no huele tan mal, pero el cuero sí. También entiendo que algunos pegamentos en la madera contrachapada y algunos productos químicos para curtir en el cuero pueden generar humos realmente desagradables, por lo que esa es una desventaja de estas máquinas. No le va a gustar mucho una cortadora láser de marco abierto.
Por ahora, sin embargo, estoy bastante contento con los resultados que esta máquina promedio puede ofrecer. Si realmente necesita una cortadora láser para uso comercial, probablemente buscará en otra parte. Sin embargo, si quiere gastar un costo justo de impresora 3D y agregue mucha funcionalidad a su taller, probablemente lo hará peor que uno de estos grabadores baratos.
No te gustará el precio, pero George de Endurance Lasers tiene un modelo de 10w+ que verificó con un medidor de potencia
Como he mirado, los láseres de diodo único no parecen tener ningún sentido para una salida sostenida alta. Parece que el dióxido de carbono sigue siendo la única opción razonable para la salida de energía, y también funciona en mejores longitudes de onda para la mayoría de estas tareas.
Más alto y tendrás que combinar/alinear los rayos, lo que puede no valer la pena. Los azules intensos son divertidos porque son baratos y fáciles de hacer.
Con la cantidad adecuada de aire y mucho tiempo, apenas puedo quemar madera contrachapada de 4 mm con un láser de "7 W" (2,5 W en realidad), pero es oscuro, lento y desagradable. También fallará si la capa interna tiene un nudo o algo.
Si me tomara en serio el corte por láser, obtendría K40 CO2. Sin embargo, para etiquetar y simplemente divertirme, Bruce es barato y de bajo compromiso.
Una solución que parece buena (muy cara) es instalar un láser de fibra en el cuerpo de la impresora 3D. Eso podría cortar metal.
He tenido curiosidad acerca de estos tipos: https://www.banggood.com/NEJE-40W-Laser-Module-11Pcs-or-Set-NEJE-Laser-Module-2-In-1-Adjustable-Variable-Focus - Lente y enfoque fijo-Improved-Laser-Air Assist-Laser-Engraver-Machine-Laser Cutter-3D-Printer-CNC-Milling-Banggood-Banggood-World-Exclusive-Premiere-p-1785694 .html?cur_warehouse=CN
Parece, como era de esperar, 40W es "marketing", pero encontró otro enlace a algo que se ve igual, afirman que la óptica es de 15W. Eso está bien.
https://neje.shop/products/40w-laser-module-laser-head-for-cnc-laser-cutter-engraver-woodworking-machine
Sí, estoy muy bien informado sobre la estrategia de marketing, pero tengo curiosidad por saber cómo funcionaría realmente. Incluso si obtiene al menos un 10w+ real de los 15 citados, probablemente sea mucho mejor que muchas de las opciones más baratas que existen. Interesado en ver qué tan bien su combinación de haz funciona.
La salida efectiva de alrededor de 7 W es la máxima que obtendrá con el diodo azul sin sobrecargar ni pulsar (el promedio sigue siendo de alrededor de 7 W). Esto solo cambiará si el fabricante del diodo produce una versión de mayor potencia.
Existen diodos láser más potentes, pero son más caros y suelen estar en el rango del infrarrojo cercano para bombear láseres de fibra.
Honestamente Al;Conseguiría una caja de cartón con un ventilador + escape, luego cortaría una ventana e instalaría una pieza de acrílico. Económico y fácil, le daría tiempo para construir un recinto completo de 2x2 y acrílico.
Creo que "Si cree que el ABS impreso en 3D huele mal, no disfrutará del corte por láser" (parafraseando) es un resumen bastante bueno (incluso un sistema de escape decente no puede hacer mucho)
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Hora de publicación: 26-ene-2022