La mayoría de los controladores de soldadura por resistencia carecen de lecturas de corriente y fuerza de soldadura. Por lo tanto, es una buena idea comprar un amperímetro y dinamómetro de soldadura por resistencia portátil dedicado.
La soldadura por puntos por resistencia parece simple y fácil hasta que la soldadura se agrieta, momento en el que el proceso adquiere repentinamente un nuevo nivel de importancia.
A diferencia de la soldadura por arco, que produce una pasada que es fácil de inspeccionar visualmente, las soldaduras por puntos parecen normales, pero aun así pueden romperse debido a la falta de una fusión adecuada. Sin embargo, no es culpa del proceso. Esto puede indicar que su soldadora por puntos es demasiado pequeño o está configurado incorrectamente para la aplicación.
Si bien una máquina pequeña y liviana puede ser adecuada para algunas aplicaciones, debe estar bien informado para saber lo que está obteniendo antes de realizar la inversión.
La soldadura por puntos por resistencia es única porque es un método de alta velocidad para unir metales sin agregar metal de aporte. Cuando un soldador por resistencia tiene el tamaño y la configuración adecuados, la aplicación localizada de calor controlado con precisión creado por la resistencia del metal a la corriente de soldadura crea una fuerte unión forjada, llamada pepita. La fuerza de sujeción correcta también es una variable clave, ya que ayuda a determinar la resistencia.
Cuando se aplica correctamente, la soldadura por puntos por resistencia es el método más rápido, fuerte y económico para unir láminas de metal. Sin embargo, aunque la soldadura por puntos se ha utilizado en la fabricación durante más de 100 años, todavía no se entiende bien fuera de la industria automotriz.
Si bien el proceso puede parecer simple, debe comprender muchas variables y cómo ajustar cada una para lograr el resultado deseado: una junta forjada que es más resistente que el metal base.
La soldadura por puntos por resistencia tiene tres variables principales que deben configurarse correctamente. Estas variables se pueden denotar como FCT:
La soldadura por puntos por resistencia parece simple y fácil hasta que la soldadura se agrieta, momento en el que el proceso adquiere repentinamente un nuevo nivel de importancia.
Si no se comprende completamente la importancia de estas variables y la relación entre ellas, se pueden producir soldaduras débiles y antiestéticas. Desafortunadamente, estos problemas a menudo se atribuyen al proceso mismo, lo que ha llevado a los talleres a reemplazarlos con métodos de unión de metales más lentos y costosos, como como soldadura por arco, remachado, remachado y adhesivos.
Elegir el controlador y la soldadora por resistencia por puntos correctos puede ser confuso para los propietarios de tiendas porque hay muchas marcas y rangos de precios para elegir. Además de las soldadoras por resistencia de CA de uso común, ahora hay disponibles modelos de descarga de capacitor y CC de frecuencia intermedia.
Los controles electrónicos instalados en las soldadoras por resistencia suelen ser de diferentes marcas y opciones individuales. Además de controlar el tiempo de soldadura y el amperaje, la mayoría de los modelos de control modernos ahora incluyen funciones programables digitalmente que antes eran opciones costosas, como pendiente ascendente y pulsación. Algunos incluso ofrecen retroalimentación y monitoreo del proceso de soldadura como características integradas.
Hoy en día, muchos soldadores por puntos importados se venden en los Estados Unidos, pero solo unos pocos cumplen con las especificaciones de capacidad de fuerza y amperaje de la Alianza de Fabricación de Soldadura por Resistencia de Servicio Pesado (RWMA).
Algunas máquinas se dimensionan y comparan en función de sus clasificaciones de kilovoltios-amperios (KVA), y los fabricantes de soldadoras pueden manipular las clasificaciones térmicas para exagerar las capacidades de sus máquinas, lo que puede confundir a los compradores.
El estándar de la industria RWMA requiere que los soldadores por puntos estén equipados con un transformador con una clasificación de ciclo de trabajo del 50 %. El ciclo de trabajo mide el porcentaje de tiempo que un transformador puede conducir corriente sin sobrecalentarse durante un minuto de integración. los componentes no funcionan por encima de su capacidad térmica. Sin embargo, para confundir a los compradores, algunos fabricantes de máquinas califican sus transformadores con solo el 10 %, que es más del doble de la clasificación KVA de su placa de identificación.
Además, las clasificaciones de KVA generalmente no están relacionadas con la capacidad real de soldadura de una soldadora por puntos. La salida de corriente de soldadura secundaria disponible varía ampliamente con la longitud del brazo (profundidad de la garganta) de la máquina, el espacio vertical entre los brazos y el voltaje secundario de la máquina. el transformador
Al igual que con la presión del agua, el voltaje secundario del transformador debe ser lo suficientemente alto para empujar la corriente de soldadura secundaria fuera del transformador y a través del brazo de cobre del soldador y el electrodo de soldadura por puntos (punta).
La salida secundaria de un transformador de soldadura por puntos suele ser de solo 6 a 8 V. Si su aplicación de soldadura requiere una máquina de garganta profunda con un brazo largo, es posible que necesite un transformador con una clasificación de voltaje secundario más alta para superar la inductancia del bucle secundario grande. .
Cuando un soldador por resistencia tiene el tamaño y la configuración adecuados, la aplicación localizada de calor controlado con precisión creado por la resistencia del metal a la corriente de soldadura crea una junta forjada fuerte, llamada pepita.
Esto es especialmente cierto si la ubicación de la soldadura requiere que la pieza se cargue profundamente en la garganta de la máquina. El acero en la garganta interrumpe el campo magnético entre los brazos y le quita a la máquina un amplificador de soldadura utilizable.
La fuerza de forja de soldadura generalmente es generada por el cilindro. Por ejemplo, en una máquina de brazo oscilante, la fuerza de soldadura disponible varía de acuerdo con la relación entre la longitud del brazo y la distancia del cilindro o el mecanismo de la varilla del pie desde el punto de apoyo. En otras palabras , si el brazo corto se reemplaza por un brazo largo, la fuerza de soldadura disponible se reducirá considerablemente.
Las máquinas operadas con el pie requieren que el operador presione un pedal mecánico para apagar los electrodos. Debido a la fuerza limitada del operador, estas máquinas rara vez generan la fuerza de forjado requerida para cumplir con las especificaciones de soldadura por puntos Clase A más ideales.
Las soldaduras por puntos de clase A tienen la mayor resistencia y la apariencia más atractiva. Estos resultados optimizados se obtuvieron configurando la máquina para producir un amperaje secundario relativamente alto, tiempos de soldadura cortos y la fuerza adecuada.
Debe tenerse en cuenta que la fuerza de soldadura debe estar en el rango adecuado. Un ajuste de fuerza demasiado bajo puede resultar en descamación del metal y soldaduras por puntos con abolladuras profundas y aspecto dentado. Un ajuste demasiado alto reducirá la resistencia eléctrica en la unión, lo que reducirá la resistencia y la ductilidad de la soldadura. Elección del programa de soldadura correcto Los gráficos que enumeran los ajustes de la máquina de clase A, B y C para varios espesores de metal se incluyen en libros de referencia como el Manual de soldadura por resistencia de RWMA, 4.ª edición revisada. Aunque las soldaduras de clase C todavía son relativamente fuertes, generalmente se consideran inaceptables debido a la mayor zona afectada por el calor (HAZ) debido al tiempo prolongado de soldadura. Por ejemplo, dos piezas limpias de calibre 18.El acero dulce tiene una especificación de soldadura por puntos de grado A de 10,300 amperios de soldadura, 650 libras de fuerza de soldadura y 8 ciclos de tiempo de soldadura. (Un ciclo es solo 1/60 de segundo, por lo que ocho ciclos es muy rápido). Programa de soldadura Clase C para la misma combinación de acero es de 6100 amperios, 205 libras de fuerza y hasta 42 ciclos de corriente de soldadura. Este tiempo de soldadura prolongado de más de medio segundo puede sobrecalentar los electrodos, crear una zona afectada por el calor extremadamente grande y eventualmente quemar el transformador de soldadura. La resistencia al cizallamiento a la tracción de una sola soldadura por puntos Tipo C solo se reduce de 1,820 libras en comparación con una soldadura Tipo A. Hasta 1,600 libras, pero con una soldadura Clase A atractiva, de marca baja, hecha con una soldadora por puntos del tamaño adecuado se ve mucho mejor. Además, en un entorno de línea de producción, la pepita de soldadura Clase A siempre se mantendrá fuerte y la vida útil del electrodo será más larga. Lo que se suma al misterio de invertir en una herramienta de configuración es que la mayoría de los controles de soldadura por resistencia carecen de lecturas para soldadura. corriente y fuerza. Por lo tanto, para ajustar adecuadamente estas importantes variables, es mejor comprar un amperímetro y dinamómetro de soldadura por resistencia portátil dedicado. El control de soldadura es el corazón del sistema Cada vez que se realiza una soldadura por puntos, su calidad y consistencia dependen de la resistencia. control de soldadura. Es posible que las técnicas de control más antiguas no produzcan exactamente los mismos valores de tiempo y calor para cada soldadura. Por lo tanto, debe realizar pruebas destructivas continuas de la resistencia de la soldadura para asegurarse de que su departamento de soldadura no produzca soldaduras fuera de las especificaciones. Actualizar sus controles de soldadura por resistencia es la forma más rentable de llevar sus operaciones de soldadura por resistencia a un estándar de calidad constante, una tras otra. Para las operaciones finales de soldadura por puntos, considere instalar un nuevo controlador de soldadura con corriente y fuerza de electrodo incorporadas monitorear cada soldadura en tiempo real. Algunos de estos controles incluso le permiten establecer un programa de soldadura directamente en amperios, mientras que la función de aire programable del control establece la fuerza de soldadura deseada. Además, algunos de estos controles modernos funcionan en forma de circuito cerrado. , lo que garantiza soldaduras uniformes incluso con cambios en el material y el voltaje del taller. Importancia del enfriamiento por agua Los componentes de la soldadora por puntos deben enfriarse adecuadamente con agua para garantizar la calidad de la soldadura y una larga vida útil del electrodo durante la producción. en el mejor de los casos, suministre agua cerca de la temperatura ambiente. Estos recirculadores pueden tener un impacto negativo en la productividad, ya que las puntas de soldadura por puntos pueden aumentar rápidamente debido a las altas temperaturas y requieren múltiples ajustes o reemplazos por turno. Dado que la temperatura ideal del agua para un soldador por resistencia es de 55 a 65 grados Fahrenheit (o por encima del punto de rocío primario para evitar la condensación), es mejor conectar la máquina a un enfriador/recirculador de agua helada separado. la cantidad de soldaduras entre ajustes o reemplazos de electrodos. Los estudios han demostrado que puede lograr 8000 soldaduras en acero dulce o 3000 soldaduras en acero galvanizado sin recortar ni reemplazar electrodos. ¿Necesita información adicional? Vale la pena trabajar con un distribuidor calificado para ayudarlo a seleccionar y mantenga su soldador por resistencia. ¿Desea obtener más información? La American Welding Society (AWS) tiene varias publicaciones sobre soldadura por resistencia disponibles para su compra. Además, AWS y otras organizaciones ofrecen cursos de capacitación que enseñan los conceptos básicos del proceso de soldadura por resistencia. Además, AWS ofrece la certificación de Técnico Certificado en Soldadura por Resistencia, que se otorga después de aprobar un examen de opción múltiple de 100 preguntas sobre el conocimiento del proceso de soldadura por resistencia.
Los gráficos que enumeran las configuraciones de máquinas Clase A, B y C para varios espesores de metal se incluyen en libros de referencia, como el Manual de soldadura por resistencia de RWMA, Rev. 4.ª edición.
Aunque las soldaduras Clase C todavía son relativamente fuertes, generalmente se consideran inaceptables debido a la mayor zona afectada por el calor (HAZ) debido al tiempo prolongado de soldadura.
Por ejemplo, dos piezas limpias de calibre 18.El acero dulce tiene una especificación de soldadura por puntos de grado A de 10,300 amperios de soldadura, 650 libras de fuerza de soldadura y 8 ciclos de tiempo de soldadura. (Un ciclo es solo 1/60 de segundo, por lo que ocho ciclos es muy rápido).
El programa de soldadura Clase C para la misma combinación de acero es de 6100 amperios, 205 lbs. de fuerza y hasta 42 ciclos de corriente de soldadura. Este tiempo de soldadura prolongado de más de medio segundo puede sobrecalentar los electrodos, crear una zona afectada por el calor extremadamente grande, y eventualmente quemar el transformador de soldadura.
La resistencia al corte por tracción de una sola soldadura por puntos Tipo C solo se reduce de 1,820 libras en comparación con una soldadura Tipo A hasta 1,600 libras, pero con una marca baja y atractiva, la soldadura Clase A hecha con una soldadora por puntos del tamaño apropiado se ve mucho mejor Además, en un entorno de línea de producción, la pepita de soldadura Clase A siempre permanecerá fuerte y la vida útil del electrodo será más prolongada.
Para agregar al misterio, la mayoría de los controles de soldadura por resistencia carecen de lecturas de corriente y fuerza de soldadura. Por lo tanto, para ajustar correctamente estas variables importantes, es mejor comprar un amperímetro y dinamómetro de soldadura por resistencia portátil dedicado.
Cada vez que se realiza una soldadura por puntos, su calidad y consistencia dependen de los controles de soldadura por resistencia. Es posible que las técnicas de control más antiguas no produzcan exactamente los mismos valores de tiempo y calor para cada soldadura. Por lo tanto, debe realizar pruebas destructivas continuas de la resistencia de la soldadura para asegúrese de que su departamento de soldadura no produzca soldaduras fuera de las especificaciones.
Actualizar sus controles de soldadura por resistencia es la forma más rentable de llevar sus operaciones de soldadura por resistencia a un estándar de calidad constante, una tras otra.
Para las operaciones finales de soldadura por puntos, considere instalar un nuevo controlador de soldadura con corriente y fuerza de electrodo incorporadas para monitorear cada soldadura en tiempo real. Algunos de estos controles incluso le permiten establecer un programa de soldadura directamente en amperios, mientras que la función de aire programable del control establece la fuerza de soldadura deseada. Además, algunos de estos controles modernos funcionan en forma de circuito cerrado, lo que garantiza soldaduras uniformes incluso con cambios en el material y el voltaje del taller.
Los componentes de las soldadoras por puntos deben enfriarse adecuadamente con agua para garantizar soldaduras de calidad y una vida útil prolongada de los electrodos durante la producción. productividad, ya que las puntas de soldadura por puntos pueden aumentar rápidamente debido a las altas temperaturas y requieren múltiples ajustes o reemplazos por turno.
Dado que la temperatura ideal del agua para una soldadora por resistencia es de 55 a 65 grados Fahrenheit (o por encima del punto de rocío principal para evitar la condensación), es mejor conectar la máquina a un enfriador/recirculador de agua helada separado. los electrodos y otros componentes de la soldadora se enfrían, lo que aumentará en gran medida el número de soldaduras entre ajustes o reemplazos de electrodos.
Los estudios han demostrado que puede lograr 8000 soldaduras en acero dulce o 3000 soldaduras en acero galvanizado sin recortar ni reemplazar los electrodos.
Vale la pena trabajar con un distribuidor calificado para ayudarlo a seleccionar y mantener su soldadora por resistencia.
¿Desea obtener más información? La American Welding Society (AWS) tiene varias publicaciones sobre soldadura por resistencia disponibles para comprar. Además, AWS y otras organizaciones ofrecen cursos de capacitación que enseñan los conceptos básicos del proceso de soldadura por resistencia.
Además, AWS ofrece la certificación de Técnico certificado en soldadura por resistencia, que se otorga después de aprobar un examen de opción múltiple de 100 preguntas sobre el conocimiento del proceso de soldadura por resistencia.
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Hora de publicación: 05-jul-2022