Las impresoras 3D de filamentos son geniales, pero por lo general tienen un tamaño limitado. Las impresoras de sinterización láser brindan camas de impresión enormes, pero también tienen un precio de 250 000 dólares. ¿Qué debemos hacer? Bueno, gracias a OpenSLS, es posible convertir su láser máquina de corte en su propia impresora SLS 3D.
Hemos presentado OpenSLS muchas veces antes, pero parece que finalmente se ha convertido en una solución más completa (y utilizable). Recientemente, publicamos un artículo de investigación sobre la sinterización selectiva por láser de fuente abierta (OpenSLS0 de nylon y policaprolactona biocompatible (PDF)), que detalla el diseño y la estructura.
El equipo ha creado hardware que puede convertir una cortadora láser con un tamaño de base de 60 cm x 90 cm en una impresora SLS. ¿Belleza? La mayor parte del hardware está cortado con láser, lo que significa que ya puede convertir una cortadora láser en una impresora 3D.
Los archivos de diseño se pueden encontrar en su GitHub. El hardware puede costarle alrededor de $ 2,000, que es una miseria en comparación con una impresora comercial sinterizada por láser. Hay mucha información en sus artículos, no podemos cubrir mucha información en un artículo. Si finalmente construyes uno, ¡avísanos!
Tengo que hacer clic en uno de los enlaces para averiguar de qué están hablando. Estoy preguntando, ¿qué es SLS primero? Lol “Selective Laser Sintering (SLS) es un proceso de fabricación aditiva que utiliza un láser para fusionar materias primas en polvo. en una estructura 3D sólida”.
Quiero saber si es posible usar aleaciones metálicas de bajo punto de fusión. Sé que las grandes plataformas comerciales de perforación SLS pueden usar aluminio o incluso acero, pero el punto de fusión de algunos metales blancos debería estar dentro del rango de las máquinas de corte por láser.
Sin embargo, el metal generalmente es más reflectante y térmicamente conductor que el plástico, así que aunque espero que funcione, puede ser más fácil aplicar calor más directamente, como el robot de soldadura 3D informado por hackaday el año pasado http://hackaday.com/ 2015/06/13/6-axis-robot-arm-3d-prints-a-metal-bridge/
Bueno, algunas unidades industriales utilizan la sinterización por láser de esta manera, por lo que se puede hacer. El índice de reflexión de muchos metales en polvo está en el mismo rango que el índice de reflexión de los plásticos en polvo. Además, hay muchas aleaciones de zinc con MP razonable que debe estar dentro del rango de las máquinas de corte por láser. Creo que la verdadera pregunta es si estas aleaciones son materiales de fabricación útiles.
La parte delantera de los equipos industriales suele tener óptica polarizadora para absorber o desviar el haz reflejado lejos de la fuente láser. En la actualidad, esta situación no existe con los láseres de CO2. Además, a menos que haya un buen relleno de argón o vacío en el recinto , la mayoría de los metales solo se oxidarán (o quemarán). La complejidad y el costo del procesamiento de metales están aumentando rápidamente.
Lo que escribió es cierto, por lo que consideré usar metal enlatado o alguna aleación de soldadura fuerte que sea factible a una temperatura razonable.
Probaré con aleaciones de soldadura fuerte. Creo que proporcionarán los mejores resultados con la menor posibilidad de envenenamiento por metales.
Vale la pena señalar la imagen de OLD_HACK: es un láser azul. Para el metal desnudo, el espectro de absorción será más efectivo que el láser de CO2. Esto también significa que se refleja mucho menos haz hacia el láser y, por lo tanto, es inestable.
http://www.laserfocusworld.com/articles/2011/04/laser-marking-how-to-choose-the-best-laser-for-your-marking-application.html
En este caso, la longitud de onda no importa. El cambio en las características de absorción de los metales en el rango de longitud de onda de 400 nm a 10 um no es suficiente para jugar un papel aquí. La característica más importante es la reflectividad debido a la planitud y calidad de la superficie. con una superficie irregular, una superficie plana puede reflejar más luz hacia la superficie.
Los láseres de diodo son más sensibles a los reflejos traseros. Pueden producirse daños en la cara final, inestabilidad de la longitud de onda y cambios en la estructura del patrón del haz. El aislamiento de Faraday se puede utilizar para aliviar este problema potencial.
Los láseres de gas (como los láseres de CO2 involucrados aquí) no se dañarán por los reflejos traseros.De hecho, esta técnica se puede utilizar para realizar Q-switching a propósito para lograr una mayor potencia de pico de pulso.
Tal vez use láseres Nd:YAG, láseres de fibra de iterbio o láseres similares, que generalmente se usan para cortar metales en lugar de usar láseres de CO2. como el plástico), pero no tendrá ningún efecto sobre el metal.
¿Cuál es el tamaño de partícula del material plástico inicial? Espero que sea relativamente grande y no se pueda esparcir en el aire, porque si las partículas de plástico entran en el aire y se adhieren a su espejo, lente y acoplador de salida, pronto tendrá un mal día .
Para paliar esta situación, la óptica debe estar completamente aislada de la “zona de trabajo” para evitar la entrada de polvo plástico.
Hi, just to tell you this is good news!!The company I work for, we produce and manufacture powders for SLS PA12, PA11, TPU, and polycaprolactone and waxes for sls.I really think this is the technology of the future!!If you need customized sls materials, please feel free to contact me!marga.bardeci@advanc3dmaterials.com
Creo que las juntas de sinterización por láser serían geniales, ¡no se necesita papel! ¿Pueden proporcionar materiales?
Bueno, no puedo dártelo. Esto
Esta podría ser una buena idea para los Países Bajos.
.Pero sé que algunas personas han hecho papel sinterizado, así como azúcar y nesquick sinterizados.
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Hora de publicación: 27-dic-2021