Uno de los principales fabricantes especializados en piezas de metal del Reino Unido ha recibido una nueva máquina de corte por láser, que espera ayude a generar hasta 1 millón de libras esterlinas en nuevas ventas.
HV Wooding emplea a 90 personas en su planta de fabricación en Hayes y ha invertido más de £ 500,000 en la instalación del Trumpf TruLaser 3030, ya que busca capitalizar la importante oportunidad de 'electrificación'.
La empresa ha duplicado su capacidad láser y la máquina se utilizará de inmediato para producir laminados de calibre delgado y barras colectoras para vehículos eléctricos, camiones, autobuses y vehículos comerciales, sin mencionar que ofrece a los clientes la capacidad de cortar espesores inferiores a 0,5 mm y lograr Tolerancias superiores a 50 micras.
Instalada el mes pasado, la Trumpf 3030 es una máquina líder en la industria con 3kW de potencia láser, velocidad de eje sincronizada de 170 m/min, aceleración de eje de 14 m/s2 y un rápido tiempo de cambio de palets de solo 18,5 segundos.
“Nuestros láseres existentes funcionan las 24 horas del día, por lo que necesitábamos una opción adicional que nos ayudara a satisfacer las demandas actuales y nos diera la capacidad de aprovechar nuevas oportunidades”, explica Paul Allen, director de ventas de HV Wooding.
“Los clientes están cambiando los diseños de rotor y estator para mejorar el rendimiento, y esta inversión nos brinda una solución ideal para entregar prototipos de respuesta rápida sin el costo de la electroerosión por hilo”.
Continuó: “Los espesores máximos de chapa que podemos cortar en la nueva máquina son acero dulce de 20 mm, acero inoxidable/aluminio de 15 mm y cobre y latón de 6 mm.
“Esto mejora nuestro equipo existente y nos permite cortar cobre y latón hasta 8 mm.Se han realizado más de 200 000 libras esterlinas en pedidos, con la posibilidad de agregar otras 800 000 libras esterlinas entre ahora y finales de 2022”.
HV Wooding ha tenido unos sólidos últimos 10 meses, agregando £600,000 en facturación desde que el Reino Unido salió del confinamiento.
La empresa, que también brinda servicios de corrosión y estampado de cables, creó 16 nuevos puestos de trabajo para ayudar a lidiar con el aumento de la demanda y espera capitalizar la creciente demanda de abastecimiento local de clientes en las industrias automotriz, aeroespacial y de generación de energía.
También es parte del Faraday Battery Challenge, trabajando con el Centro de Investigación de Fabricación Avanzada Nuclear y la Universidad de Sheffield para desarrollar soluciones de aislamiento mejoradas para mejorar la calidad de las barras colectoras que produce.
Con el apoyo de Innovate UK, el proyecto se centra en la investigación y el desarrollo de métodos de recubrimiento alternativos para mejorar el rendimiento y la integridad de los componentes críticos que transportan altas corrientes entre diferentes partes de un sistema eléctrico.
Hemos invertido y seguiremos invirtiendo en equipos que nos ayuden a convertirnos en líderes en el campo y, además del nuevo láser, hemos agregado una nueva prensa Bruderer BSTA 25H, un altímetro Trimos y un sistema de inspección InspectVision”, agregó Paul.
“Estas inversiones, junto con nuestros planes de desarrollo personal para todos los empleados, son clave para nuestro plan estratégico para mantener el liderazgo mundial en la fabricación subcontratada de componentes metálicos”.
Hora de publicación: 25-feb-2022